0 前言

早在 20 世纪 30 年代，人们已经对磁力驱动技术在搅拌反应釜中的应用问题进行了探讨和展望，40 年代出现了简易磁力驱动搅拌器(如美国专利 Magnetic Stirrer)，这种简易的搅拌器是在一个玻璃器皿底部的外侧装有永磁元件，器皿内部放置一个磁性搅拌子，当外部永磁元件旋转时，带动磁性搅拌子运动，从而达到搅拌介质的目的。

21 世纪起，磁力搅拌器在结构上不断改进创新，叶轮和轴承都往开放式发展，轴承是用硬质合金(如 SiC、TC、Si 3 N 4 等)制成的滑动轴承，无清洗死角，实现了 CIP 和 SIP，并且对叶片的结构形式也有了深入地研究(如叶片上开通槽、叶片的曲度等)，能够满足更高的流体剪切量要求。由此可见，磁力搅拌技术经过半个多世纪的发展，对科研和生产的各行各业发挥着越来越重要的作用，同时取得了巨大的经济效益。随着其技术的改进和发展，很大程度上扩展了磁力搅拌器的使用范围，如在制药、食品、乳品、啤酒、饮料、水处理、化工、化妆品、生物工程以及机械制造等工业领域，特别是在消毒和无菌应用及其他特殊应用中，如涉及对剪切力敏感的产品，在真空或压力下处理等得到了广泛应用。

1 国外发展与应用情况

国外对磁力传动技术的研究较早，其应用范围也很广，从最早的磁力泵，扩展到制药、食品、乳品、啤酒、饮料、水处理、化工、化妆品、生物工程以及机械制造等工业领域。随着材料科学和结构设计的进步，磁力搅拌器的材料安全性已解决，产品结构更开放、无死角、易于清洗灭菌，所以许多对无菌工艺要求很高的工艺选择了磁力搅拌器。一般叶轮、定位轴承和焊接板的上部是完全与物料接触的，叶轮的设计越开放，CIP/SIP 的效果越好。叶轮和焊接板一般采用316L 不锈钢，轴承材料采用耐磨耐蚀的硬质合金(如 SiC、Si 3 N 4 )。

2 国内发展与应用情况

国内对于磁力搅拌器的研究起步稍晚，但进步很大。国内从 20 世纪 80 年代开始制造磁力传动设备，所研制的磁力驱动搅拌釜在第七届国际稀土永磁材料及应用会议上引起了各国专家的极大关注和好评。我国不断吸收国外的先进技术，探索创新，磁力搅拌器正在向大功率、大容积、高温、高压、高转速方向发展。1990 年，北京大学在世界上首次研制成Sm 2 Fe 17 N x ，居里温度提高到 480℃，且成本低于钕铁硼磁体，开拓了世界永磁材料研究与开发的新领域，也带来了磁力传动技术的新发展  。江苏大学许士芬(香港)联合研究所研制的耐高温异步磁力联轴器，利用电磁感应原理进行传动，不需在内转子上布置永磁体，有效地解决了同步磁力联轴器高温时内转子上永磁体退磁的问题。

目前，国内威海自控反应釜公司、威海坤昌化机公司、威海瑞丰化机设备厂、威海新元化工机械有限公司、威海宏协化机公司、开原化工机械磁力反应釜厂、上海志威电器有限公司、温州中伟磁传密封设备厂、温州市工业科学研究院磁传动设备厂以及天津市欧诺仪器仪表有限公司等均生产磁力搅拌器。中牧股份兰州生物药品厂、燕山石化、双鹤药业、威远生化、新昌制药、成都生物制品研究所及成都英德生物科技有限公司等单位在使用磁力搅拌器。