果蔬粉的干燥方法主要包括热风干燥、微波干燥、真空干燥（上海一恒科学仪器有限公司）、冷冻干燥、膨化干燥、喷雾干燥等。热风干燥（hot air drying，HA）由于成本低且干燥速率和容量相对较大，应用比较广泛；但是由于干燥过程中需要较长的时间和较高的温度，极易导致营养物质的降解和产品色泽的劣变。相比于热风干燥，微波干燥（microwave drying，MW）的立体式加热能够使水分快速蒸发，缩短干燥时间，但是会造成物料局部过热，果粉褐变较为严重。将热风与微波2 种方式结合起来，在提高干燥速率、降低能耗、提高产品质量方面具有优势。真空干燥（vacuum drying，VD）通过低压力诱导水分的蒸发，干燥时间随着压力的降低而缩短，可在一定程度上减少干燥过程中植物材料生物活性组分的热降解。由于干燥过程温度低且不存在液态水，真空冷冻干燥（vacuum-freeze drying，FD）过程中几乎不存在有效成分的热降解，最大程度地保留了果蔬中的生物活性物质，但干燥时间长、能耗高。有关杨梅干燥产品的研究相关的报道比较少，张国栋[3]对杨梅粉真空冷冻干燥工艺及贮藏稳定性进行了研究；利用响应面分析研究了喷雾干燥杨梅粉的优化工艺，还做了有关喷雾干燥杨梅粉玻璃化转变温度与结块特性研究；冷冻干燥和喷雾干燥的杨梅全粉干燥工艺及贮性质进行了研究。但是先前报道的杨梅果粉的干燥方式多为喷雾干燥和真空冷冻干燥，热风-微波联合干燥和真空干燥国内鲜见报道。

通过实验比较了真空干燥、真空冷冻干燥和热风-微波联合干燥对杨梅果粉理化特性和营养风味的影响，可为杨梅的干燥工艺提供数据支持，为杨梅果粉的加工产业提供参考。结果表明：真空冷冻干燥杨梅果粉水分含量和堆积密度相对较低，色泽、流动性、溶解性较好，对香气成分和营养物质的保持较好，其综合品质最好；其次是热风-微波联合干燥果粉；真空干燥果粉品质较差。真空冷冻干燥时间长，生产成本高；真空干燥过程中产生的大量的冷凝水，需要配备一套抽水蒸气的真空设备，增加了成本，且真空干燥本身效率不高；热风-微波联合干燥缩短了干燥时间，且成本相对较低，杨梅果粉品质相对较好，相对适宜在杨梅果粉的加工产业推广。