真空带式干燥技术是近几年来在我国食品、精细化工、保健品和制药行业兴起的一项新技术，可以解决中药行业中长期以来中药浸膏难以干燥的问题，如丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等。真空带式干燥是一种采取连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥方式，相比其他干燥方式，其具备以下优点：料层薄、干燥快、物料受热时间短；环境密闭，动态操作，不易结垢；物料松脆，容易粉碎；隔离操作，避免污染，自动化程度高。真空带式干燥的适应范围广，对于绝大多数的天然植物的提取物，都可以适用，尤其对于黏性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料，用真空带式干燥是最佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥，无需添加任何辅料，这样可以减少最终产品的用量，提高产品档次，同时，在高真空度状况下干燥，干燥温度较低，有利于保持浸膏的原色原味。在生产穿心莲干浸膏过程中，传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥2 种方法，这2 种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水分，并结坚硬团块而不易打碎，这是穿心莲原料和制剂生产厂家在生产过程中经常遇到的难题。为解决穿心莲提取物在生产中易出现吸收水分、结团成块的难题，带式真空干燥机在穿心莲浸膏干燥中的应用，研究发现穿心莲浸膏经带式真空干燥后，粉碎的粉末呈3～5 mm 颗粒状，不易吸收水分和结团，生产时间短，产量高，损耗率低，在线清洗方便。川芎浸膏真空带式干燥工艺，实验结果表明，影响干膏含水量的关键工艺参数是进料速度、履带速度、加热区温度，通过3 批中试实验验证，干膏的含水量、阿魏酸的量均稳定，物料受热时间短、干燥快、松脆，容易粉碎，表明该干燥工艺是切实可行的。浸膏在全程真空状态下完成干燥粉碎制粒工艺，减少工艺污染环节及吸潮机会，提高了产品的品质，符合GMP 的要求。喷雾干燥、真空冷冻干燥和真空带式干燥对三七中5 种主要的皂苷成分的影响，结果显示，三七中5 种主要的皂苷成分经过真空带式干燥后量基本未发生变化，有效成分的收率高于喷雾干燥和真空冷冻干燥，且真空带式干燥产品的含水率低于其他2 种方法。

真空带式干燥设备用于中药浸膏干燥时，具有自动化程度高、干燥温度低、操作环境封闭、连续化生产等优点，具有广阔的产业前景，但与德国、瑞士、日本等国的真空带式干燥技术比较仍有很大差距。由于中药成分复杂，真空带式干燥设备动态控制参数多，缺乏成熟的调试方法，往往花费较长时间才能确定工艺参数，而且常常不能得到优化的工艺参数，且还存在设备占地面积大、造价高、投资大等不足，大大阻碍了真空带式干燥技术在中药企业的推广应用。因此，研究开发真空带式干燥过程的优化技术、辨识工艺参数之间的复杂关系和降低带式干燥设备的制造成本是影响其大量推广应用的关键问题。