1)使用微波干燥牡丹花，功率为 255W，耗时约35min，可将 71． 4g 新鲜牡丹花干燥至 17． 2g，干基含水率从 332% 降至 4% ，产品质量均匀。但是，干燥速度随着牡丹花含水率的降低而降低，且初始功率密度为 3． 57W/g，加热至干基含水率 8% 时，会出现个别花瓣焦糊现象;如果功率密度为 5． 97 W/g，则焦糊现象更加显著。

2)使用电磁加热干燥牡丹花瓣，加热温度 60℃时，可将 64． 6g 的新鲜牡丹花(干基含水率 329% )干燥为 15． 7g(干基含水率 4% )，但耗时超过 40min。电磁加热能够控制温度上限，所以牡丹花瓣品相良好，没有出现焦糊现象;使用 90℃ 电磁加热干燥时，花瓣焦糊现象十分明显，没有使用价值。

3)使用微波－电磁联合干燥，可以有效地扬长避短，因此将两种加热方式的优点结合。通过试验数据可以看出:在干燥初期(即新鲜花瓣含水率较高的时候)使用微波干燥，并适当加大微波功率至 5． 97W，并保持该功率密度下的微波功率，可以提高干燥速度;微波干燥至干基含水率为 99% ，此时花瓣质量为初始质量 50% 左右，转为 60℃ 电磁干燥，30min 之内即可完成 64． 5g 新鲜牡丹花瓣的干燥。微波－电磁加热联合干燥耗时比微波干燥、电磁干燥都少，干燥效率更优于微波真空冷冻干燥，且操作简单。由于微波干燥、电磁加热干燥独立进行，所以不存在相互干扰，便于数据分析。微波加热、电磁加热设备价格低、寿命长、操作简单、干燥过程互不影响，这些优点对生产科研都有重大意义。