对高频真空干燥工业生产中工艺参数的计算方法和选用原则进行探讨分析，并进行了生产性工艺试验，对理论计算和试验数据进行了对比分析，结果表明：

１）高频真空干燥批量生产工艺参数选择时，单位体积输入功率（pu）及脱水量的确定是干燥工艺实施及干燥过程控制的前提。可以通过调整高频发振设备的电流、电压及发振率来设置。 干燥后期通过下调降低极板间的电压来避免干燥过程极板放电。

２）高频真空干燥后材料含水率及干燥缺陷满足国标二级要求。 全程干燥速度为1.2％／ ｄ，干燥速度随含水率的下降而减少。 高频真空干燥的脱水效率与材温及含水率有关。 在适当含水率范围内，脱水效率与材温呈正相关，温度增加脱水效率增大。 此外，脱水效率与含水率呈现二次抛物线曲线关系，含水率为 14.5％时脱水效率最大。

３）干燥过程升温阶段能耗占比为11.2％，全部过程高频加热能耗占比较大，为 71.7％左右。木材升温及干燥过程的能量转换效率不同，升温阶段为 44.5％，干燥阶段为 27.2％，因此在计算升温及干燥时间时应该充分考虑不同阶段的能量转换效率。