本试验利用工业化高频真空干燥设备对批量木材进行干燥，介绍了干燥工艺参数的制定方法及依据，解析了干燥过程中的工艺特征，并研究探讨了高频真空干燥质量、干燥速度及干燥成本等问题，以期为高频真空干燥技术的产业推广提供技术参考。

整个干燥过程由预热升温、干燥及冷却 3个阶段构成，每个阶段操作都严格按照表2各项参数进行。 预热阶段主要是把木材加热到环境压力对应的沸点，使木材中的水分更容易蒸发。 干燥阶段随着含水率的下降，不断提高控制温度，加大木材内外水蒸气压力差。 冷却阶段停止高频加热，维持罐内负压，使木材逐渐冷却至室温。 功率输出由阳极电流以及与电极板间电压成比例的中间电容电压来控制。 高频的振荡输出采用温度及时间双重控制法，且后者优先。 温度控制法指材温达到设定温度时高频振荡停止，低于设定温度 1℃时振荡进行；时间控制法指在整个干燥过程中按设定时间（发振8 ｍｉｎ，停止2ｍｉｎ）连续振荡或停止。

当木材温度超过真空罐内环境压力对应的沸点 38～40℃后，脱水效率随着温度的升高而迅速变大，在 96ｈ 左右到达峰值，之后与材温一样维持在较稳定的阶段，195ｈ 后脱水效率开始出现下降。 因此，在某一含水率范围内，当材温超过环境压力对应的沸点后，脱水效率与温度呈正相关性。 脱水效率与木材含水率呈现抛物线二项式曲线的关系，脱水效率在含水率为 14.5％左右时获得最大值，其随含水率的增减都呈下降趋势。