采用热风 － 冻干联合干燥方式时，滑菇可以保持良好的外观颜色、体积及复水率。在低温热风干燥过程中保持 38 ℃干燥效果最优，既可保证干燥效率，又可保证样品的外观颜色和体积形变。此干燥方式虽然可得到较优质的干品，但能耗比热风干燥方式高出很多，因此该干燥方式较适合原料成本昂贵的菌类干燥。
采用太阳能 － 热泵干燥方式对滑菇进行干燥时，温度越高时间越长，失水率和复水率越高，同时能耗随之提高。当失水率较高时，感官质量也有所变化，滑菇收缩明显，颜色变深。综合对比，该干燥方式干燥滑菇采用温度 40 ℃、干燥 10 h 比较适宜。在微波真空干燥滑菇实验中，样品的外观色泽均无明显变化，外观形态保持较好，干燥速率较快。采用不同功率的微波干燥滑菇时，干燥效果最好的功率是 2 kW。微波真空干燥虽然干燥效果较好，但能耗较高。
将各组实验的最优数据进行对比。在最优数据中，各种干燥方式得到的样品形态、失水率、复水率相差不大，感官虽有差距，但均在合格标准内。在滑菇的实际生产中，由于滑菇自身价格较低，实验主要考虑加工成本和加工效率，因此大多以各实验的能耗和时间作为参考标准。
经过数据对比可以看出冻干干燥和热风 － 冻干联合干燥消耗电能 50 kWh 以上，加工成本过高，不适合价格较低的滑菇的干燥加工;热风干燥相对于冻干干燥和热风 － 冻干联合干燥，在干燥品质上略低于后二者，但可以大大降低加工时间和能耗;太阳能 － 热泵干燥在能耗方面表现最为出色;微波真空干燥在加工时间方面表现出色，但目前还没有大型的真空微波干燥成套设备和建设方案。
