（1） 微波干燥：将上述护色后的黑枣切片放置于微波干燥器中，在微波功率 800 W、微波频率 2450 MHz 的条件下进行干燥，利用间歇式加热，中火加热时间 40 s，间歇时间 20 s，总干燥时间 30min，粉碎后过 60 目筛。

（2） 热风干燥：将上述护色后的黑枣切片放置于 60 ℃、风速 3.5 m/s 的热风干燥箱中，待干燥完全后将其粉碎并过 60 目筛。

（3） 真空冷冻干燥：将上述护色后黑枣切片在－20 ℃的低温冷冻机预冻 10 h，然后待冷阱温度达到－50 ℃后，将经预冻处理过的黑枣切片迅速转移至干燥室，开启真空泵和真空计，等真空度降低至 10 Pa 以下后，将真空计关闭进行干燥。待原料温度达到室温后结束干燥，粉碎后过 60 目筛。

（4） 变温压差膨化干燥：将上述护色后黑枣切片在 60 ℃环境下采用热风预干燥 2 h 后，放置于变温压差果蔬膨化干燥罐内，设置膨化温度 90 ℃、停滞时间 10 min、膨化压力 0.2 MPa、抽空温度65 ℃、抽空时间 3 h [19] ，运用在线监测黑枣膨化干燥过程含水量的变化，直至物料干基含水量≤7%时为干燥终点，干燥结束后粉碎过 60 目筛。

（5） 喷雾干燥：对黑枣原料 70 ℃水浴处理 2 h，使黑枣皮充分软化，便于酶解和打浆[料液比 1︰2 (g/mL)]。精确称取一定的黑枣浆，复合酶添加量为枣浆质量的 0.2%，调节浆液 pH 4.5，温度50 ℃，酶解 90 min 后高温灭酶 15 min。调节干燥条件为进气温度 176 ℃、阿拉伯胶添加量 53%、入料流量 818 mL/h，进行喷雾干燥处理。用高速多功能粉碎机粉碎干制后的黑枣，每次打粉时间 10 s，时间间隔 5 min，以降低其温度。

同干燥方法对黑枣粉堆积密度的影响顺序依次是：变温压差膨化干燥、热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥、喷雾干燥。可能是热风干燥过程中，热风流量严重影响黑枣粉的平均粒径，致使粉体质量相同的情况下，粉体体积相对变小；微波干燥中，在微波源的作用下，黑枣可在较短时间内迅速升温，致使产品内部结构变得较为紧致；真空冷冻干燥中，在真空与冷冻双重的作用下，黑枣原生的内部疏松结构可得以较好的保持；喷雾干燥中，经过高压均质及雾化器雾化后，可使黑枣粉粒度变小，进而使产品质地疏松；粉体堆积密度越大，对产品压片的制成越有利，因此，变温压差膨化以及热风干燥制得的黑枣粉对产品压片的制成非常有利。