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上海一恒科学仪器有限公司三相离心机在煤化工废渣处理中的应用

[导读]针对鲁奇炉碎煤加压气化过程中产生的含尘重芳烃销售难、处理成本高等问题,经过技术对比,选择三相卧螺离心机,将含尘重芳烃中的重芳烃、煤粉、水完全分离,有效解决了含尘重芳烃工业废渣问题。

针对鲁奇炉碎煤加压气化过程中产生的含尘重芳烃销售难、处理成本高等问题,经过技术对比,选择三相卧螺离心机,将含尘重芳烃中的重芳烃、煤粉、水完全分离,有效解决了含尘重芳烃工业废渣问题。经过近三年的运行,三相离心机在煤化工废渣处理的应用取得较好的效果。

1 三相离心机的应用业绩

三相卧螺离心机主要用于分离固液混合物,目前在石油化工行业和煤化工行业中均有应用,1999年兰州石化公司采用福乐伟离心机分离污油渣。哈尔滨气化厂自2009年采用福乐伟离心机技术分离重芳烃尘,取得较好效果。2017年伊犁新天煤化工有限责任公司引进福乐伟三相卧螺离心机,用于分离含尘重芳烃,通过调试运行、优化技改,目前三台机组运行稳定,为企业节能减排,固体废物减量化处理做出来较大贡献。

2 三相离心机工作机理

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成,结构紧凑,体积小。其运行基于沉降原理,即液体中的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来,对于两种比重差且不相溶的液体来讲,同样可以应用此原理,当物料进入高速旋转的转筒后,物料在转筒内与转筒同步旋转,由于比重不同,受到的离心力不同,比重大的固体颗粒受到的离心力最大,重芳烃次之,水最小,这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出,液体从各自导液口排出。所以应用三相卧螺离心机不但可以将含尘重芳烃中的固体分离出来,而且还可以将重芳烃和水分离出来,即能够进行煤尘-重芳烃-水的分离。

3 增加三相离心机的预期目的

含尘重芳烃原计划采用间断排放装车外运,因含尘量较高不能外售,增加三相卧螺沉降离心机能连续将初焦油分离器底部的含尘重芳烃进行分离,分离出的煤气水进入初焦油分离器再次分离;重芳烃进入重芳烃槽经泵送至罐区外售;焦粉装车运至煤场与粉煤掺烧。增加的离心机能分离出重芳烃,优化含尘重芳烃处理程序,提高经济效益,可彻底解决含尘重芳烃装车外排的问题,避免固体排放物污染环境。

增加三相离心机后,可减少含尘重芳烃在初焦油分离器内的聚集,对减速机及设备内部搅拌器运行创造良好条件,降低转动设备的故障率,节约维修费用。

4 工艺流程说明

初焦油分离器底部含尘重芳烃和最终油分离器底部含尘重芳烃分别经含尘重芳烃输送泵(125P214AB)送至三相离心机(125M214)进行分离。分离出的重芳烃经重芳烃管线进入重芳烃槽(125V206),煤气水通过排液管线进入焦油污水槽(125V208),分离出的焦粉通过排渣管线排至1#框架一层装车外运。重芳烃靠初焦油分离器外部液位调节(125X105A/B/C/D)从分离器间断排出,靠重力流入重芳烃槽(125V106),由重芳烃泵(125P111A)输送至重芳烃分液罐、罐区。

含尘重芳烃输送泵(125P214AB)可将含尘重芳烃通过进料三通阀进入含尘煤气水膨胀器(125S203BC)中形成大循环,检查含尘重芳烃温度、流量正常后,三相离心机(125M214)方可进料。

工艺流程简图如图1所示。


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