分析反应槽搅拌器运行中存在的问题，重点针对搅拌桨轴断和减速机漏油问题进行了分析，并给出相应的解决办法。用无机酸分解磷矿粉通常称为湿法生产，在这个生产过程中，有一个步骤通过分离出粗磷酸，再净化后制作得到磷酸产品。因此湿法磷酸比热法磷酸成本低20%～30%。经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美。也正因如此，湿法磷酸工艺处于磷酸生产的主导地位。

萃取磷酸的反应过程是液体浸蚀固体的过程。在搅拌的作用下，萃取磷酸的反应不仅取决于液体湍流运动的速度，同时也取决于液体与固体颗粒间的相对运动。因此加强搅拌有利于获得最大的P2O5转化率。在这种情况下，搅拌的作用有:使液-固相混合均匀，促进料浆循环，破除泡沫。这样在设计搅拌桨时希望获得很大的搅拌强度，导致轴功率设计的很大。[1]

我公司目前有两个300kt/a的方格槽，分18个区，每区安装1台搅拌器，其中12台安装在反应区，6台安装在消化区。反应区的物料从一区到六区，六区再经轴流泵抽到闪蒸室内回流到一区，如此循环。在此过程中，6个区的搅拌器起到物料混合和物料循环的作用，由于强度大、负荷高，搅拌器在运行过程中故障频发。本文主要围绕我公司反应槽搅拌器运行过程中存在的问题进行分析，找到根本原因并提供解决办法。

1 搅拌桨轴

轴断是反应槽搅拌器的主要故障，表1为近年搅拌轴断裂统计情况。

1.1 搅拌桨轴断裂的原因分析

1)搅拌器在运行过程中，物料通过下层桨实现轴向翻动，通过上层桨实现循环流动。桨叶直径下层2250mm，上层1940mm，轴长L=6862mm，转速n=64r/min。反应槽料浆含固量约33%左右，固体颗粒易于沉淀，因此搅拌器必须长周期运行，其运行率和运行时间均高于其他设备。在搅拌过程中桨叶发生磨损，桨叶局部断裂后引起不平衡和振动，导致搅拌轴发生断裂，基本每年都需打捞2～3次搅拌轴，故障率高，作业过程风险大。

2)上层桨叶形式为45°PBT，下层桨叶形式为GCH2000-RA，即变截面变倾角推进式。在实际生产中，下层桨的磨损较上层桨严重，基本在运行1年后，下层桨就会磨出豁口不一，形状各异的缺口。考虑到生产成本，往往在大检修时会对下层桨叶进行挖补修复。由于现场施工的局限性，焊接变形无法消除，且修复后的搅拌桨无法做动、静平衡试验，运行时振动大，电流波动达10～20A，与换新桨叶的搅拌桨区别明显(见表2)，挖补的桨叶在焊缝处易断裂，同样会导致搅拌轴故障。