电工电子产品进行盐雾腐蚀主要考核其抗盐雾腐蚀的能力及在盐雾环境下的性能变化，是检验其性能的重要试验。该文从适用标准及范围、试验准备及预处理、试验设备及注意事项、技术要求及影响因素、试后处理及检查五个方面探讨了电工电子产品盐雾腐蚀试验方法，对规范化检验流程具有重要的现实意义。

电工电子产品环境试验需要进行盐雾腐蚀，对金属材料的防护层、零部件进行腐蚀试验，检验产品受盐雾腐蚀的影响而造成的恶化，考核其抗盐雾腐蚀的能力及在盐雾环境下的性能变化。

盐雾腐蚀机理主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生了电化学反应，形成腐蚀生成物。盐雾腐蚀破坏过程具有很强的穿透能力，容易穿透氧化层和防护层，破坏金属的钝态；盐雾腐蚀还受溶解在盐溶液里的氧的影响，加速金属溶解；由于盐雾试验过程中的持续喷雾，腐蚀物的生成，渗入金属缺陷里盐溶液的体积逐渐膨胀，金属内应力增大，引起应力腐蚀，涂层鼓起[1]。盐雾腐蚀是电工电子产品性能考核的重要试验，因此探讨其试验方法具有现实意义。

1 适用标准及范围

GB/T 2423.17-2008适用于比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力，也适用于评定保护性涂层的质量以及均匀性，不适用于含盐大气中使用的产品[2]。

GB/T 2423.18-2012适用于预定耐受含盐大气的元件或设备[3]。

2 试验方法

2.1 试验准备及预处理

2.1.1 试验准备

(1)盐溶液

a)盐溶液的浓度为(5±1)%(质量比)；其配置方法是将质量为(5±1)份的高品质氯化钠溶解在质量为95份的蒸馏水或者去离子水中。

b)PH值要求温度在(35±2)℃时，在6.5-7.2之间。在保证氯化钠浓度的前提下，可以用稀盐酸或者氢氧化钠调节PH值。如果在较低的室温下配置溶液，在35℃雾化时，水中的二氧化碳会挥发损失，导致溶液中的PH值升高。

(2)试品摆放

试品间不能接触，不能触及试验箱和任何金属，摆放角度要求受试面与垂直方向成30°。

(3)溶液收集

面积为80 cm2器皿收集至少16个小时，每小时收集量1.0-2.0 ml之间，至少两个收集皿，注意器皿避免滴入凝结的溶液。

(4)试验条件

温度为(35±2)℃，湿度为95%。饱和温度设置为37℃。程式设置，第一段设置20分钟，为等待温湿度达到试验条件时间，不计入总的试验时间。

2.1.2 预处理

清洁试品，不能引入二次腐蚀，尽量避免用手直接接触试品。

2.2 试验设备

2.2.1 设备组成

(1)试验箱

包含喷雾塔、计量筒(收集器皿)、底盘加热装置、支架、V型支架；通过调节喷雾塔的高低，可以控制喷雾量的大小。

(2)盐水箱

盛放氯化钠溶液。

(3)饱和空气桶

用于对压缩空气进行加热和加湿，使空气达到饱和湿度后进行喷雾。加水口在后侧，水位观察管在右侧，加水至观察管的70%处，关闭加水口的阀门。

(4)气源

使用空气压缩机集中供气，进气压力在0.2-0.3MPa，调节进气压力可以控制喷雾量大小，压力在出厂时已经设置好。

(5)控制部分

控制面板、控制器件、喷雾压力调节阀(0.07-0.17MPa，出厂时已设置好)、喷雾压力用于调节喷雾量大小。排雾按钮用于试验后排雾。

(6)右侧水箱

连接干湿球，做温湿度试验时用。

2.2.2 注意事项

(1)盐雾试验前，注意试验箱底部、盐水箱和饱和空气桶水位正常，否则设备不启动。设备应设有干烧保护。

(2)盐雾试验后，需要将底盘剩余的水排出，排水方式改为温湿度方式启动，即可自动排水。

2.3 技术要求及影响因素

2.3.1 户外型

户外安装的金属壳体、户外安装的壳体的外部金属部件应进行试验，按照GB/T2423.4-2008(试验Db)进行湿热循环试验、按照GB/T2423.17-2008(试验Ka:盐雾)进行盐雾试验，试验由完全相同的2个12天周期组成。每个12天周期包括：

(1)按照GB/T2423.4-2008(试验Db)进行湿热循环试验，试验以24 h为一个循环，共进行5个循环；

(2)按照GB/T2423.17-2008(试验Ka:盐雾)进行盐雾试验，试验以24 h为一个循环，共进行7个循环。

2.3.2 户内型

户内安装的金属壳体、户内安装的壳体的外部金属部件、户内和户外安装的壳体内部用于机械操作的金属部件应进行试验，按照GB/T2423.17-2008(试验Ka:盐雾)进行盐雾试验，试验以24 h为一个循环，共进行2个循环。

2.3.3 影响因素

(1)试验温湿度

盐雾腐蚀的速度受试验温度和相对湿度影响。温度越高腐蚀速度越快；相对湿度的临界值是70%。

(2)盐溶液的浓度

材料和覆盖层的种类一般有钢、镍和黄铜，盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响值是5%。当浓度大于5%时，浓度与腐蚀速度成反比；当浓度在5%以下时，浓度与腐蚀速度成正比。

(3)样品放置角度

盐雾是接近垂直方向沉降的，当样品水平放置时表面承受的盐雾量最多，腐蚀最严重。

(4)盐溶液的PH值

盐雾试验的结果主要受p H值的影响，p H值与腐蚀性成反比，其值越低，酸性越强，腐蚀性也就越强。

(5)盐雾沉降量和喷雾方式

盐雾颗粒的粗细与腐蚀性成反比，越细腐蚀性越强。喷雾一般有气压喷射法和喷塔法两种方式。

2.4 试后处理及检查

2.4.1 试后处理

试验停止后，首先应进行试验箱排雾。排雾后开启箱盖，切记不要开盖太快太快，以免盖顶的溶液滴入器皿。箱盖V型设计就是为了避免冷凝的溶液直接滴落在样品和收集器皿中。

试验结束后拿出量筒时，要用木塞将量筒口封住，以免空气中水分、二氧化碳等成分影响溶液的PH值。

试后样品的处理过程分三步：1)在自来水下冲洗5min;2)再用蒸馏水或去离子水冲洗；3)晃动或用气流干燥去掉水滴。试样在正常使用条件下放置2 h(不少于1h，不超过2 h)。

收集溶液的处理：

(1)测量溶液PH值，应在6.5-7.2之间；

(2)对溶液称重，然后将盛放溶液的器皿放入鼓风干燥箱内，在80℃温度下进行蒸发结晶，待水分完全蒸发后，再对析出的氯化钠晶体进行称重。最后计算溶液氯化钠浓度。

2.4.2 目测检查

没有明显锈痕、破裂或不超过ISO 4628-3:2003所允许的Ril锈蚀等级的其他损坏。允许保护涂层表面的损坏，但机械完整性不应损坏；密封不应损坏；门、铰链、锁和紧固件的工作不应有异常。

3 结论语

本文从适用标准及范围、试验准备及预处理、试验设备及注意事项、技术要求及影响因素、试后处理及检查五个方面探讨了电工电子产品盐雾腐蚀试验方法可以为相关人员提供有力的理论指导，使得检验流程规范化、标准化。